Moin, muß die Zeit überbrücken und die Werkstatt ein wenig einbasteln. Da hab ich gestern den Einstieg in die Transportrohr -- Bauphase einegeleitet. Das goldene Rohr ist ja schon sehr schwer; aber Lederbearbeitung ist in Entwicklung.
Jetzt hab ich eine neue Vorrichtung gebaut, für 2 Euronen.
![2" PVC Rohr drehbar gelagert.](./download/file.php?id=22544&sid=237570439ad35cd05d77eda6c3fe522c)
- 2" PVC Rohr drehbar gelagert.
- P1000251(1).JPG (237.42 KiB) 7458 mal betrachtet
Dies soll ein Transportrohr werden, das im Design zur jeweiligen Rute passt. Keine Ahnung ob das was wird, aber versuchen kann man's ja mal. Es soll ein Composit Rohr aus Holz und GFK werden. Inspiriert wurde ich durch die Kajakbau Gemeinde, die basteln Holzkajaks und überziehen die mit einer Glasfaser armierten Epoxi Schicht, die dann hochglanz lackiert wird. Also hab ich ein wenig eingekauft: Amaranth Furnier (0.6mm stark) für die violette Rute, Glasvlies, Epoxidharz. EpoxiKleber und PU-Lack aus der Schatzkammer. Gemacht hab ich sowas noch nie und es gibt eine Reihe von Bedenken: Wie soll das ganze ablaufen?
1) das PVC Rohr ist nur Form und soll später nicht Teil des Rohres sein (siehe Bild). Doppelseitiges Klebeband begrenzt die Länge des späteren Rohres.
2) Deshalb wird das Rohr mit Trennwachs eingeschmiert und dann noch mit Backpapier umhüllt -- das soll verhindern, dass das Rohr mit der Form verklebt.
3) Dann muß ich nach Anweisung (von Rollo) ein Furnierblatt zusammensetzen (ca. 3*Umfang und so lang wie das Rohr später sein soll) dann gibt es 3 Lagen a 0.6mm mit Kleber sollte das etwa 2mm Wandstärke ergeben. Das werd ich dokumentieren wenn das Furnier hier ist.
4) Das Furnier wird mit Epoxikleber auf das Rohr gewickelt, und die erste Lage mit dem Doppelklebeband fixiert.
5) Angepresst wird das Furnier dann mit Haushaltsfolie (deshalb die drehbare Form!)
6) Wenn alles Trocken ist wirds geschliffen
7) Dann kommt eine oder 2 Lagen Glasvlies mit Epoxi getränkt
8) dann wird wieder geschliffen um eine lackierbare Oberfläche zu bekommen (Naßschliff?)
9) Endgültiges Finish durch eine oder mehrere Lagen 2K-PU Lack wie für die Grasruten oder für Carbonteile an Sportwagen
10) Ausformen (keine Ahnung ob das funktioniert), das Endprodukt mit Endkappen versehen (Holz oder Leder)
So, jetzt seid ihr dran, gibts Bedenken wo das scheitern könnte. Eine der Ideen ist die Form mit einem Längs-Schlitz versehen, um die zum Ausformen zusammen pressen zu können