Bau eines Fischmessers ...
Bau eines Fischmessers ...
Moinsen,
vor kurzer Zeit kam bei mir der Gedanke auf
du brauchst doch noch ein Messer mit kurzer Klinge zum angeln
warum baust du dir das denn nicht selber. 8)
Wie das Schicksal so wollte
fand ich dann auch gleich einen Arbeitskollegen
der schon fast ein dutzend Messer aufgebaut hatte.
Die Idee war geboren
und so bestellte ich letzte Woche bei Nordisches Handwerk
meine Komponenten.
Hier mal die Einkaufsliste
Messerklinge Helle Nying
ca.70x21x2,6mm HRC:59 rostfrei, laminiert
Dreilagenstahl
exotisches Holz
Holz Cocobolo
ca. 40x40x120mm
Passung Messing 20x30x3mm
Rindsleder braun für die Herstellung von Lederscheiden.
ca. 2,2mm stark
ca. 250x125mm
Lederriemen für Messerscheide
ca. 350mm lang
gewachste Nähsehne 1,5m
Farbe: braun
So trafen wir uns dann endlich letzten Do.
um die ersten arbeiten durchzuführen.
Auf dem Programm Stand
- die Passung an die Klinge anpassen
- Holz bohren
- Klinge mit dem Holz verkleben
Für das Anpassen der Passung wurden handelsübliche Schlüsselfeilen benutzt.
Diese Arbeit sollte so genau wie möglich gemacht werden.
Hetze und das verlangen schnell fertig zu werden
ist hier absolut fehl am Platze.
Jedes abrutschen der Feile sollte sich nachher rächen
da man diese Riefen
mit Schleifpapier mühselig wieder entfernen musste.
Ich glaube nach eineinhalb Stunden
war ich dann endlich mit der Passung fertig.
Nun war endlich das vorbereiten des Holzes für die Klinge dran.
Bohrer eingespannt und die Tiefe der Bohrung anhand der Klinge eingestellt.
Hierbei sollte darauf geachtet werden
das genügend Platz für das einfüllen des Klebers bleibt.
Man stand die ganze Zeit irgendwie unter Spannung
da man ja nichts falsch machen wollte.
Nachdem die Klinge mit Passung am Holz angepasst war
verschnauften wir erst einmal bei einer kalten Hopfenschale.
Die Angespanntheit legte sich
und man freute sich über bisherigen Ergebnisse.
Nun sollte der letzte Arbeitsschritt für diesen Tag folgen
das verkleben der Klinge mit Passung und dem Holz.
Hierzu benutzen wir
Turbo Max Universal 2K Kleber
Damit die Klinge nicht unnötig verschmutze
wurde diese mit Kreppband abgeklebt.
Der Kleber wurde angemischt
und ich hörte nur noch die Worte
"nun müssen wir uns beeilen weil dieser sehr schnell anzieht."
Ich versuchte mit Hilfe eines langen Schraubendrehers
soviel Kleber wie möglich in die Holzöffnung zu bekommen.
Je mehr Kleber desto besser war hier die Devise.
Nun wurde die Klinge mit Passung in das Holz geführt und ausgerichtet.
Das Ergebnis an diesem Tag
nach 4 Stunden sah dann folgendermaßen aus
Beim nächsten mal steht das Bearbeiten des Griffes
mit dem Bandschleifer auf dem Programm. :l:
P.S. an diesem Tage fingen wir an zu dritt insgesamt 4 Messer aufzubauen
To be continued ....
vor kurzer Zeit kam bei mir der Gedanke auf
du brauchst doch noch ein Messer mit kurzer Klinge zum angeln
warum baust du dir das denn nicht selber. 8)
Wie das Schicksal so wollte
fand ich dann auch gleich einen Arbeitskollegen
der schon fast ein dutzend Messer aufgebaut hatte.
Die Idee war geboren
und so bestellte ich letzte Woche bei Nordisches Handwerk
meine Komponenten.
Hier mal die Einkaufsliste
Messerklinge Helle Nying
ca.70x21x2,6mm HRC:59 rostfrei, laminiert
Dreilagenstahl
exotisches Holz
Holz Cocobolo
ca. 40x40x120mm
Passung Messing 20x30x3mm
Rindsleder braun für die Herstellung von Lederscheiden.
ca. 2,2mm stark
ca. 250x125mm
Lederriemen für Messerscheide
ca. 350mm lang
gewachste Nähsehne 1,5m
Farbe: braun
So trafen wir uns dann endlich letzten Do.
um die ersten arbeiten durchzuführen.
Auf dem Programm Stand
- die Passung an die Klinge anpassen
- Holz bohren
- Klinge mit dem Holz verkleben
Für das Anpassen der Passung wurden handelsübliche Schlüsselfeilen benutzt.
Diese Arbeit sollte so genau wie möglich gemacht werden.
Hetze und das verlangen schnell fertig zu werden
ist hier absolut fehl am Platze.
Jedes abrutschen der Feile sollte sich nachher rächen
da man diese Riefen
mit Schleifpapier mühselig wieder entfernen musste.
Ich glaube nach eineinhalb Stunden
war ich dann endlich mit der Passung fertig.
Nun war endlich das vorbereiten des Holzes für die Klinge dran.
Bohrer eingespannt und die Tiefe der Bohrung anhand der Klinge eingestellt.
Hierbei sollte darauf geachtet werden
das genügend Platz für das einfüllen des Klebers bleibt.
Man stand die ganze Zeit irgendwie unter Spannung
da man ja nichts falsch machen wollte.
Nachdem die Klinge mit Passung am Holz angepasst war
verschnauften wir erst einmal bei einer kalten Hopfenschale.
Die Angespanntheit legte sich
und man freute sich über bisherigen Ergebnisse.
Nun sollte der letzte Arbeitsschritt für diesen Tag folgen
das verkleben der Klinge mit Passung und dem Holz.
Hierzu benutzen wir
Turbo Max Universal 2K Kleber
Damit die Klinge nicht unnötig verschmutze
wurde diese mit Kreppband abgeklebt.
Der Kleber wurde angemischt
und ich hörte nur noch die Worte
"nun müssen wir uns beeilen weil dieser sehr schnell anzieht."
Ich versuchte mit Hilfe eines langen Schraubendrehers
soviel Kleber wie möglich in die Holzöffnung zu bekommen.
Je mehr Kleber desto besser war hier die Devise.
Nun wurde die Klinge mit Passung in das Holz geführt und ausgerichtet.
Das Ergebnis an diesem Tag
nach 4 Stunden sah dann folgendermaßen aus
Beim nächsten mal steht das Bearbeiten des Griffes
mit dem Bandschleifer auf dem Programm. :l:
P.S. an diesem Tage fingen wir an zu dritt insgesamt 4 Messer aufzubauen
To be continued ....
Ja sauber Olli, so ein selbst aufgebautes Messer hat echt Stil.
Schöne beschreibung die du da rausgehaun hast. Freu mich schon auf den 2. teil.
Schöne beschreibung die du da rausgehaun hast. Freu mich schon auf den 2. teil.
Gruß Steffen
"Flüsse und ihre Bewohner wurden zur Erholung weiser Männer gemacht und für Dummköpfe, damit
sie unbeachtet daran vorbeilaufen." - Izaak Walton
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Oder grob mit nem Stechbeitel in Form bringen?Stephan Gartz hat geschrieben:
Frage noch zur Bearbeitung der Griffe: Wäre es nicht einfacher anstatt mit dem Bandschleifer zu arbeiten die Griffe vorher ein wenig in Form zu hobeln?
Oder geht das nicht
Aber wenn dein Kumpel schon nen paar Messer gebaut hat wird er wissen was zu tun ist.
Weiter machen
Gruß Malte
"Leidenschaft Meerforelle" - Die Leidenschaft, die Leiden schafft
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- Kystefisker
- Fish hard, Rest easy....
- Beiträge: 11354
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- Wohnort: Holtenau
... hab das Messer am Samstag in "Rohform" gesehen, Oli muß nur noch das schöne Griffholz etwas in Form bringen und dann... :l:
Hat mit seeehr gut gefallen, schönes Ding...... "kf"
Hat mit seeehr gut gefallen, schönes Ding...... "kf"
"Good fishing trip means also good time with your friends, people who have the same burning passion to fly fish, find the peace in it and respect mother nature."
Moinsen,
das frohe treiben ging letzte Woche weiter.
Programm an diesem Tage
- Grobes bearbeiten des Griffteils mit dem Bandschleifer
Natürlich kann man die grobe Formgebung
mit dem Hobel oder Stechbeitel durchführen.
Es kommt halt immer auf das eigene Geschick
und das vorhandene Werkzeug an.
Ich entschied mich dieses mal
für den Bandschleifer.
Man sollte hierbei unbedingt Mundschutz, Gehörschutz und eine Schutzbrille verwenden.
Reihenfolge des Schleifens
- vordere Teil des Holzes (ca. Daumenbreite) der Rundung der Passung anpassen
- 4mm vor der Passung die linke und rechte Seite gleichmäßig plan schleifen
- bei jedem weiteren schleifen der Seiten die Rundungen oben und unten mit anpassen
Nachdem ich mich auf 2-3mm an die Messingpassung herangearbeitet hatte,
wechselte ich auf das 120er Schleifpapier.
Nun arbeitet man sich vorsichtig der Messingpassung immer mehr an
bis diese erreicht war.
Der letzte Schritt mit dem Bandschleifer
war die grobe Vorgabe der Griffform.
Weniger war hier mehr
denn jetzt konnte man schnell sehr viel versauen.
Aber alles lief gut
und so sah das Ergebnis nach 2 Stunden aus.
Die lange Bearbeitung lag aber auch an dem gewählten Cocobolo Holz,
dieses setzte sehr schnell das Schleifpapier zu.
Im Gegensatz dazu
war das Erlenholz in der Hälfte der Zeit fertig bearbeitet.
In der nächsten Session steht das feinschleifen mit Schmiergelpapier an. :l:
Hier mal ein Bild von Christians fast fertigem Messer
das frohe treiben ging letzte Woche weiter.
Programm an diesem Tage
- Grobes bearbeiten des Griffteils mit dem Bandschleifer
Natürlich kann man die grobe Formgebung
mit dem Hobel oder Stechbeitel durchführen.
Es kommt halt immer auf das eigene Geschick
und das vorhandene Werkzeug an.
Ich entschied mich dieses mal
für den Bandschleifer.
Man sollte hierbei unbedingt Mundschutz, Gehörschutz und eine Schutzbrille verwenden.
Reihenfolge des Schleifens
- vordere Teil des Holzes (ca. Daumenbreite) der Rundung der Passung anpassen
- 4mm vor der Passung die linke und rechte Seite gleichmäßig plan schleifen
- bei jedem weiteren schleifen der Seiten die Rundungen oben und unten mit anpassen
Nachdem ich mich auf 2-3mm an die Messingpassung herangearbeitet hatte,
wechselte ich auf das 120er Schleifpapier.
Nun arbeitet man sich vorsichtig der Messingpassung immer mehr an
bis diese erreicht war.
Der letzte Schritt mit dem Bandschleifer
war die grobe Vorgabe der Griffform.
Weniger war hier mehr
denn jetzt konnte man schnell sehr viel versauen.
Aber alles lief gut
und so sah das Ergebnis nach 2 Stunden aus.
Die lange Bearbeitung lag aber auch an dem gewählten Cocobolo Holz,
dieses setzte sehr schnell das Schleifpapier zu.
Im Gegensatz dazu
war das Erlenholz in der Hälfte der Zeit fertig bearbeitet.
In der nächsten Session steht das feinschleifen mit Schmiergelpapier an. :l:
Hier mal ein Bild von Christians fast fertigem Messer